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【相关产业】智能制造是一场革命

现代物流报钢铁版2018-03-05 11:44:16

  当前,智能制造已成为未来全球制造业的发展方向,正引发全球制造业的新一轮产业变革。在近日举行的“深化供给侧结构性改革,全面实施中国制造2025”的第十三届中国工业论坛会上,制造业界专家汇聚一堂,聚焦智能制造生产方式,探索中国工业从低端迈向中高端的前行路径,旨在振兴实体经济,以智能制造带动和引领中国工业的创新,激发产业活力和动力。本报特将部分业界大咖观点予以汇总,以飨读者。


工业和信息化部规划司副司长李北光:

智能制造不仅是一个方向


  《中国制造2025》提出建设制造业创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色制造、高端装备创新这五大工程,这实际上是一个整体的解决方案,是一个协同配套的关系。从这层意义上来说,智能制造不仅是一个方向,也是整个《中国制造2025》整体的安排。


  制造方法的创新也是一种共性技术,特别是核心技术的攻关需要创新体制机制,需要加强协同创新,需要对现量的创新资源进行新的整合。现在真正制约智能制造发展的是关键部件、元器件、材料的发展,还有基础工艺、计量检测实验验证标准的研究。目前我国高技术领域对外依赖程度达到50%,说明这一现状亟待改变。而解决的方法就是需要依靠工业强基工程来解决。按照工业强基工程的要求,到2020年自主可控的核心部件,包括材料的自主保障度要达到40%,到2025年自主保障度要达到70%左右。


机械工业信息研究院副院长石勇:

传统产业向智能转型必须要满足精益化、自动化


  目前美国的智能制造更多是依靠信息技术能力来反哺制造业,体现为互联网+制造业。而德国的发展模式更多体现在生产制造过程上,表现为制造业+互联网,两者共同的目的就是要实现智能制造,并形成新的产业生态体系。近两年来很多的企业都希望向智能化转型,但其中大部分并不具备转型的基础。这是因为传统产业要向智能转型必须满足几大要素:


  首先要精益化,没有精益化的智能化不仅难以达成,而且会是一种浪费。


  其次要具备自动化的基础,并向数字化、信息化和知识化进步。知识化包含着显性和隐性的知识,目前很多的企业都没有开展这方面的梳理工作,包括第三方的知识服务机构,大家都朝着这方面努力,但仍有很大的差距。


沈阳鼓风机集团有限公司总经理助理王铁夫:

制造企业需做好产业链服务


  沈鼓集团从十年前就对服务型制造进行投入,目前也只能做到占比30%,这在国内还算是不错的,但与国际上的大公司相比还相距甚远,其服务型制造占主营业务的55%到65%。


  沈鼓集团作为提供动力装置的企业,主要产品是大型的压缩机。业界有一说法叫“压缩机一响黄金万两”,说明了压缩机的使用价值。但公司以前在产品制造过程当中,只注重了主机的生产,忽略了后续的服务。而供给侧结构性改革,就提出要把生产力产品链进行延伸,做好整个产业链的服务。这里面就包括了很多的内容,不光是主产品,还有运行、维修,包括升级改造,包括后续的一些管理,包括创新。


华中科大机械学院教授张海鸥:

惟有创新才有未来


  作为一项颠覆性的制造技术,3D打印确实是非常典型智能制造的方式。《中国制造2025》的目标就是要在大部分的领域,特别是高技术的领域达到世界先进水平。“智能微铸锻铣复合制造技术”打破了之前美国GE公司得出的3D打印技术不能打印锻件的结论,破解了困扰金属3D打印的世界级技术难题,实现了我国首超西方的微型边铸边锻的颠覆性原始创新,并且我们的团队已经与GE、法国空客公司举行了技术合作。常规3D打印金属零件的过程是打印算一层,铸造算一层,锻压又算一层,三者要分开依次进行,中间还要腾出金属冷却的时间。智能微铸锻技术可以同时进行上述步骤,打印完成了,铸锻也就同时完成了。原先需要8万吨力才能完成的动作,现在不到1吨的力即可完成,同时一台设备完成了过去诸多大型设备才能完成的工作,绿色又高效。


中国工程机械协会常务副会长苏子孟:

核心部件破局途径有三

  

  目前最关心两大问题:一个是中国市场750万台二手设备如何处理的机制问题;另一个是工程机械核心关键件如何破局。现在中国市场上有750万台二手的工程机械,这还不包括用汽车底盘的道路工程机械、汽车铁路机、混凝土搅拌车等。这里面国零排放的就有98万台,国零排放每年的一氧化碳,据协会统计就高达332万吨,氮氧化物是84万吨,碳氢化合物是448万吨,还有PM等40多万吨,这些机械没有退出机制会对环境造成很大污染。移动式设备如果运用智能制造、智能运维等方式,就可以及时反馈设备的运转情况,其传输回来的信息也为退回机制提供了详实的数据支撑。要解决核心部件的问题,途径有三个:一是在工信部主导下的协同平台,进行标准验证。做完实验,再放到整机上做破坏性实验,最后针对问题一个一个的突破。二是鼓励主机企业自行研制,自产自用。三是组建支持平台。由政府主导,行业推动,政、产、学、研、用协同创新攻关,而不是一味把重心放在配套企业自身上。

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