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水解酸化-A/O 法处理工业园区污水的工艺设计

水博网2018-06-09 14:57:34
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水解酸化-A/O 法处理工业园区污水的工艺设计

摘要:介绍某工业园区污水处理工程各工艺和设备的配置情况。该工程采用水解酸化-A/O工艺,显著地提高了废水的可生化性,降低了运行成本,出水达到GB18919-2002一级B标准。
  
关键词:工业园区废水;水解酸化;A/O生化
  
江苏某工业园区以机械制造,电子类行业为主。污水经过初步处理后达到三级排放标准,然后排到工业园区污水处理厂集中处理。该污水处理厂处理废水中工业废水占70%,生活污水占30%。由于各个工厂经过处理后排到污水厂的污水,可生化性已经很差,同时考虑到脱氮除磷,因此采用水解酸化-A/O工艺为主体工艺。
  
1污水水质与水量
  
废水水质情况见表1。经处理后出水达到GB18919-2002一级B标准,处理水量为:3万t/d。




  
2污水处理工艺流程
  
工业园区污水处理工艺流程如图1所示。




  
3主要构筑物及其设计参数
  
3.1粗格栅和集水井
  
在进水渠上设有移动格栅除污机,格栅前后设有闸板手动、电动起闭机,方便格栅的检修。粗格栅出渣采用活动运渣小车外运,污水经粗格栅进入污水提升泵房,提升泵房集水池有效水深为2.5m。选用潜污泵4台(3用1备),流量Q=600m3/h,扬程H=14m,电机功率N=45kW,潜污泵采用湿式安装;格栅前后安装压差液位计,泵房集水池内安装液位计,分别指示格栅前后水位置、集水池高位水位、开泵水位和停泵水位,以上仪表通过PLC按预定程序自控运行,并将有关运行数据传送到中控室;尺寸:23m×8m×9m;粗格栅水渠宽1.2m,长5.5m,共3条,栅前水深1.0m,过栅流速0.76m/s;移动格栅除污机,栅宽B=1000mm,栅隙e=20mm,安装角度75°。
  
3.2细格栅和旋流沉砂池
  
细格栅及漩流式沉砂池的设计规模为3万t/d,设计采用旋转式格栅除污机,格栅前后设有闸板机手动、电动两用起闭机。出渣采用螺旋输送器输送到运泥车外运;细格栅安装水渠宽1.0m,共3条。栅渣由螺旋压榨机压干后外运。格栅前后设手动渠道闸门以便于格栅检修,沉砂池尺寸为Φφ准2430m×3500m;共有3座,直径为3m。采用气提装置除砂,依靠位于砂水分离间内的鼓风机压力气提来工作,沉砂池内的沉砂吸出后,进入砂水分离器进行砂水分离,经分离后的沉砂外运。格栅前后安装压差液位计,通过PLC按预定程序自控运行,并将有关运行数据传送到中控室。细格栅和沉砂池尺寸27.5m×10.0m×5.8m;回转格栅除污机:栅宽B=800mm,栅隙e=5mm,安装角度75°。
  
3.3调节池
  
该项目主要接受的为工业污水,进水的水质水量变化比较大,必须设置调节池进行水量调节及其水质均和。调节池土建按照3万t/d设计。池体尺寸54m×34.5m×5.8m,有效水深5.5m,数量1座;有效停留时间8h;泵:流量Q=417m3/h,扬程H=12m,电机功率N=30kW,数量2台(1用1备);穿孔管空气搅拌:鼓风机2台,Q=49.81m3/min,P=58.8kpa,N=75kW。
  
工业园区的排水比较复杂,变化大,调节池的设置可以调节进水的水质水量,经过调节后污水进入生化处理段,水质达到一种相对稳定状态,可以减少后续处理对生化系统的冲击。
  
3.4水解酸化池
  
水解酸化池的设计规模为1万t/d,厌氧水解酸化池内设置新型弹性填料。充填率按照75%计算,负荷为1kgCOD/(m3.d);池体尺寸30m×28m×6.5m,有效水深6m,数量3座,有效停留时间12h。主要设备参数:液下搅拌机,电机功率15kW,数量24套;弹性填料,材质PVC,数量11340m3。
  
该工业园区污水厂接收的废水均为工厂经过处理后的接管标准的废水,可生化性很差,经过水解酸化处理后再去除部分COD同时可以提高其污水的可生化性。水解酸化池采用新型填料,大大地提高了水解酸化的效果。
  
3.5A/O生化池
  
经水解酸化处理后的污水进入A/O生化池,生化反应为污水处理的核心构筑物,生化反应池的设计规模为3万t/d,污泥负荷为0.5kgCOD/(kgMLSS.d),好氧段设置回流泵,回流量为200%。
  
池体尺寸34m×28m×4.5m,有效水深4.0m,数量3座(每座2格),有效停留时间9h;主要设备参数:曝气器,服务面积0.36m3/套,数量21000套;弹性填料,材质PVC数量25500m3;回流泵,流量Q=800m3/h,扬程H=7m,电机功率N=30kW,数量6台;鼓风机,风量Q=87.6m3/min,压力P=49kpa,功率N=90kW,数量5台(3用2备)。
  
经过水解酸化处理后的污水可生化性已经大大提高,A/O工艺不仅仅有效地去除了污水中的COD,同时增强了其脱氮除磷的效果。A/O池采用的新型填料,大大地提高了污水和微生物的接触面积。污水处理采用内循环,省去了污泥回流工艺。二沉池可以直接作为混凝沉淀池,因此省去了混凝沉淀池部分。这样的设计既减少了投资,又减少了占地面积。
  
3.6絮凝池、沉淀池
  
絮凝池的设计规模为3万t/d,设计添加药剂为PAC与PAM,池体尺寸4.5m×4.5m×4.0m,有效水深7m,数量6座,有效停留时间20min。搅拌机:电机功率N=1.1kW,数量6台。
  
沉淀池设计规模为3万t/d,负荷为0.68m3/(m2.h),池体尺寸Φ28m×4.0m,直池壁高4.0m,数量3座。全桥刮泥机:电机功率N=1.1kW。
  
3.7接触氧化池
  
接触池设计规模为3万t/d,有效停留时间为30min。池体尺寸:18m×12m×4.2m,数量1座。
  
3.8污泥脱水系统
  
设计规模为3万t/d,污泥池12m×10m×4.2m。带式浓缩压滤机:有效带宽2000mm,处理能力为300~450kg/h,功率4.4kW,数量3套(2用1备)。
  
3.9加药间及药剂贮槽
  
设计规模为3万t/d,建筑面积L×B=12×30m2,加药泵1流量Q=33L/min,扬程P=0.5Mpa,电机功率N=1.5kW,数量4台(3用1备);加药泵2流量Q=45L/min,扬程P=0.3Mpa,电机功率N=1.5kW,数量8台(6用2备);二氧化氯发生器有效氯总量10000g/h,功率N=5.0kW,数量4套(3用1备)。
  
4建设投资和运行费用
  
该项目的规模为3万t/d,总投资3500万元,单位运行成本为1.04元。
  
5结论
  
(1)调节池的设计特点。该工程为工业废水,水质水量变化很大,设置调节池可以调节进水的水质水量,经过调节后污水进入生化处理段,水质达到一种相对稳定状态,可以减少后续处理对生化系统的冲击。
  
(2)水解酸化池的设计。该废水的可生化性很差,水解酸化池采用新型填料,加大了污水和污泥的接触面积。经过水解酸化处理后大大地提高了污水的可生化性。
  
(3)A/O生化反应池的设计。本设计采用池内设置新型填料,内回流的污水处理工艺,减少了污泥回流环节,生化出水后,二沉池直接作为了混凝沉淀池。这样的处理工艺既能保证污水的生化处理回流污泥,同时省掉了化学沉淀池部分,该设计大规模地降低了工程造价,同时也节省了占地面积。
  
(4)自动化控制设计。通过对处理设备及其现场控制仪表的优化组合,提高了设备的控制性能,大大地降低了运行成本。
  



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