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通风除尘装置性能检测

安康云网2018-06-27 20:25:58

一、排风罩性能检测

排风罩是通风除尘系统中的重要组成部分,主要作用是将尘源散发的粉尘予以捕集,使其不散发到工作区内。按排风罩的形式又可分为密闭罩、排风柜等。排风罩性能检测的主要项目及方法如下:

1.排风罩的结构、磨损、腐蚀、凹陷等情况

1)检查排风罩的组装状态,确保排风罩结构、尺寸及其连接部位仍保持设计状态。

2)检查排风罩的表面状态,确保没有如下异常:

①可能导致吸气能力下降的磨损、腐蚀、凹陷以及其他损伤;

②可能导致罩体腐蚀加剧的油漆损坏。

3)检查排风罩的内部状态,确保没有如下异常:

①罩内存在粉尘或烟尘等堆积物;

②罩口被粉尘或烟尘等堵塞。

2.控制气流的流动状态

1)检查排风罩罩口,确保罩口周围不存在妨碍气流流动的柱子、墙壁等构筑物。

2)检查排风罩罩口附近,确保罩口附近的工器具、加工件、材料等均不妨碍气流流动。

3)启动局部排风装置,用烟雾发生器在排风罩罩口检测烟的流动方向,确保烟雾不滞留、全部进入排风罩。

4)根据(3)的检查结果,如果烟雾全部进入排风罩,则停止局部排风装置,用烟雾发生器检测控制点气流状态,确保烟雾不流动而停滞在原处。

安全健康小贴士(3

排风罩罩口风向检测位置

(1)柜式排风罩

根据柜式排风罩的不同形式,按照图1~图3所示确定检测位置。

 

对于柜式排风罩,按罩口断面的大小,把它分成若干个面积相等的矩形。每个矩形的中心处即烟雾流动方向的检测位置,图中相应位置用“”标示。断面面积大于0.3m2的罩口,可分成9~12个矩形,每个矩形的面积宜小于0.06m2(见图1);断面面积小于或等于0.3m2的罩口,可取6个测点测量(见图2);对于条缝形罩口,在其高度方向至少应有两个测点,沿其长度方向根据其长度可以分别取若干个测点,测点间距小于或等于200mm(见图3)。

其他形式的柜式排风罩,罩口风向测定位置的确定可参照图1~图3。

(2)外部排风罩或接受式排风罩

根据外部排风罩的不同形式,按照图4~图7所示确定检测位置。

 

图中由“”连接起来的线,表示距离排风罩开口面最远作业位置的外沿。画“”处表示检查烟雾流动方向的位置。

其他形式的外部排风罩或者接受式排风罩,罩口风向测定位置的确定可参照图4~图7。

3.接受式排风罩的开口面朝向

检查在常规作业时粉尘的飞散状态,确保无粉尘从排风罩逃逸。常见的两种接受式排风罩的开口朝向如图1~2

4.密闭罩内部负压保持情况

开启风机,通风量为设计风量时,测定密闭罩孔口或缝隙处的气流速度。在密闭罩不严密处,气流流入罩内,气流速度应不小于0.4m/s

 

安全健康小贴士(4

1.密闭罩的形式

密闭罩是将尘源或整个设备密闭,使粉尘或有害气体限制在局部范围内,以便对其进行净化处理。设备密闭得越好,吸气量越小,也越经济。密闭罩的形式根据其密闭范围的大小,可分为3种。

(1)局部密闭罩

对局部产尘点进行密闭,产尘设备及传动装置留在罩外,便于观察和检修。罩的容积小,抽风量少,经济性好。适用于含尘气流速度低、连续扬尘和瞬时增压不大的扬尘点。

(2)整体密闭罩

产尘设备大部分或全部密闭,只有传动部分留在罩外。适用于有振动或含尘气流速度高的设备。

(3)大容积密闭罩(密闭小室)

将产尘设备或地点全部密闭在小室内。特点是容积大,适用于多点产尘、阵发性产尘、含尘气流速度高和设备检查频繁的场所。

上述任何一种密闭罩的结构都必须保证尽可能地严密,罩上设置的操作门、观察窗、检修门等要尽量小,并要开关灵活、严密。密闭罩应尽可能避免连接在振动或往复运动的设备上,如必须连接时,应采用强度好的柔性材料。为了工艺操作和检修拆卸方便,密闭罩应尽可能做成装配式的。

2.如何保证密闭罩的密闭性良好?

为了保证密闭罩的密闭性良好,需要封闭轴孔并采用柔性连接。

(1)封闭轴孔

对密闭罩上穿过设备传动轴的孔洞,可用毛毡进行密封。对于水平面上需要经常打开的孔洞可用砂封盖压。

(2)柔性连接

振动或往复移动的部件与固定部件之间,可用柔性材料进行封闭。一般采用挂胶的帆布或皮革、人造革等材料。当设备运转要求柔性连接件有较大幅度的伸缩时,连接件可做成手风琴箱形。

 

二、管道性能检测

通风除尘系统的排风罩、除尘器、风机等主要设备之间是用通风管道联系起来的。为确保通风除尘系统能安全有效的运行,要做好以下检测检查工作:

1.外表面的磨损、腐蚀、凹陷等情况

目视检查管道外表面状态,重点检查管道分支、变径、转弯等气流变化的部位。对排风管道的分支管道,应从与排风罩的连接处向合流部位的方向检查;对主管道,应沿气流流向检查。确保没有如下异常:

1)可能造成空气泄漏的磨损、腐蚀、凹陷以及其他损伤;

2)可能导致腐蚀的油漆损伤;

3)可能存在增大风阻或者造成粉尘堆积的变形。

2.阀门状态

1)检查流量调节阀的张开度和固定状态,确保阀门可以按保持装置性能良好的开度固定。

2)对设有切换阀门的管道系统,应分别使排风罩连接管路处于开放或关闭状态,启动局部排风装置。正常情况下管道处于开放状态时,烟雾被吸入排风罩;管道处于关闭状态时,烟雾不被吸入排风罩。

3.连接部位状态

1)检查法兰的连接螺栓、螺母及垫圈,确保不存在破损、缺失、松紧不均的情况。

2)启动局部排风装置,用烟雾发生器检查连接处,确定烟雾不被吸入或吹散。

3)如果无法进行(2)的检查,则倾听管道连接处,确保没有空气吸入或漏出的声音。

4)无法进行(2)或(3)的检查时,使用皮托管和微压计通过管道上测孔检测管道内静压,确保管道内的静压值与设计值没有显著差异。

4.检查孔状态

1)查看检查孔的部件确保无破损、锈蚀、脱落等情况。

2)查看检查孔的开闭状态,确保开关灵活,密闭性能良好。

3)用烟雾发生器检查垫圈部位,确保没有烟雾被吸入或吹散的现象。

 

安全健康小贴士(5

如何做好除尘系统管道的防腐工作?

管道系统防腐是保证系统正常运行、保证管道使用寿命的重要措施,尤其是输送含有腐蚀性气体的管道系统。防腐的主要方法是采用防腐涂料和防腐材料。

(1)防腐涂料

防腐涂料由主要成膜物质(合成树脂、天然树脂、干性油与合成树脂改性油料)、辅助成膜物质(填料、稀释剂、固化剂、增塑剂、催干剂、改进剂等)和次要成膜物质(着色颜料、防锈颜料)三部分组成。涂料保护又可分为内防腐和外防腐两种。内防腐是为隔离内部腐蚀介质的腐蚀而在管道和设备的内壁用涂料;外防腐是在管道和设备外壁用涂料,以隔离大气中腐蚀介质的腐蚀,并起到装饰作用。使用目的不同,选用涂料的要求亦不相同。

(2)防腐材料

当管道系统输送腐蚀性较大的气体介质时,可以选用防腐材料加工管道和设备。常用的防腐材料有硬聚氯乙烯塑料、玻璃钢和其他复合衬里材料。

硬聚氯乙烯塑料(硬PVC)具有耐酸碱腐蚀性强、物理机械性好、表面光滑、易于二次加工成型、施工维修方便等优点,但其使用温度要求在60℃以下,线膨胀系数大。

玻璃钢质轻、强度高、耐化学腐蚀性优良、电绝缘性好,耐温90~180℃,便于加工成型。但价格较贵,施工时有气味。

此外,还可选用不锈钢板、塑料复合钢板、玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)等复合防腐材料。也可在管道和设备内衬橡胶衬里或铸石衬里。

 

三、通风机性能检测

通风机是用来连续输送气体的设备。在通风除尘系统中,通风机的作用是从尘源中将含尘气体抽出并通过管道输送到除尘设备,净化后由排气筒排入大气,是通风除尘系统中的重要设备之一。按其工作原理,有离心式通风机和轴流式通风机两种。

通风机的性能可通过检测以下项目确定:

1.防护罩及其连接部位的状态

检查传动皮带防护罩及其连接部位,确保没有磨损、腐蚀、破损及变形,且安装部分无松动。

2.叶轮受腐蚀、磨损的情况

检查叶片表面,确保叶片表面光滑、无孔洞。

3.噪音及振动情况

1)检查噪音及振动的情况,确保没有异常噪音和振动。振动限值见JB/T 8689

2)若通风机振动较大,检查其是否满足静平衡或动平衡要求,确保通风机叶轮达到平衡精度要求。

 

安全健康小贴士(6

叶轮不平衡引起的振动,应如何处理?

叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种:叶轮的磨损和叶轮的结垢。一般情况下,处理叶轮结垢,是待风机停机后,用铲子或刷子将结垢处理干净。处理叶轮不平衡的方法,目前多使用动平衡仪,在现场加配重块,使得风机振动参数控制在技术范围内。

 

4.皮带的状态

1)检查皮带、皮带轮是否存在损坏、中心偏离、键槽松动等情况。确保没有如下异常:

①皮带损伤;

②皮带与轮槽尺寸不匹配;

③张挂的多根皮带型号不同或者张挂方式不统一;

④皮带轮有结构损坏、中心偏离或者安装位置偏离等现象;

⑤键及键槽松动。

2)用张力计压下皮带,检查挠度(X),X应满足0.01LX0.02L。式中XL分别代表图3所示部分的长度。

5.轴承的状态

1)风机启动状态下,选用下述方法之一检查叶轮轴承的状态。

①将听音器放在轴承上,确保没有异常旋转音。

②将轴承检测器的探头放在轴承上,读取检测值,确保读数在正常范围内。

2)风机运转1小时以上,停运后,检查叶轮轴承表面温度。轴承温度应不超过70℃,且与周围环境温度差宜小于40℃。

3)检查润滑油(脂)的量及状态:润滑油规格满足使用要求,油量在规定范围内,品质符合相关规定,且没有混入水、粉尘、金属粉末等。

4)如有供油装置,试运转2小时后,测量油温和油压,确保油温、油压值在正常范围内。

6.电动机的状态

1)使用兆欧表,检测线圈与外壳之间、线圈与接地端子之间的绝缘电阻值,确保绝缘电阻足够大。

2)风机运转1小时以上,用表面温度计测量电动机表面温度。

电动机表面温度应符合GB/T 11021《电气绝缘耐热性和表示方法》的规定。

3)用测试仪表检测电压和电流值,确保电压和电流值在正常范围内。

7.配电盘的状态

1)检查配电盘指示灯、外壳及标牌,确保不存在破损、缺失等情况。

2)检查配电盘的仪表,确保正常、无运转不良的情况。

3)检查配电盘内,确保没有粉尘堆积。

4)检查配电盘接线柱,确保没有松动、变色等情况。

5)接通电源,确保机器运转正常。

8.配线的状态

目视检查导线绝缘,确保不存在过热熔化、磨损、腐蚀及其他损伤。

9.接地线的状态

检查接地端子的接线是否牢固、确保无松动、脱落现象。

10.变频器的状态

1)对于手动调节的变频器,打开电源,操作调节旋钮,查看频率变化的连续性,确保电源频率调节顺畅。

2)对于自动调节的变频器,打开电源,查看自动运转情况,确保频率变换顺畅,能够在设定的模式下运行。

 

四、除尘器性能检测

除尘器是通风除尘系统中的主要设备之一,它的工作好坏将直接影响到排出的粉尘浓度,从而影响周围环境。

(一)除尘器基本检查项目

因除尘原理不同导致除尘器的结构不同,但有一些装置是相同的,如手孔、人孔、泄灰阀、工作门、振动装置、脚撑、安全阀等通用装置。基本的检查项目包括:

1.主体

1)外壳的状态

目视检查外表面状态,确保没有如下异常:

①外壳存在可能导致粉尘泄漏的磨损、腐蚀、凹陷以及其他损坏。

②外壳存在可能导致腐蚀的涂漆破损。

③存在可能导致除尘器功能下降的粉尘堆积。

④支撑部分松动。

2)连接管内粉尘堆积状态

检查立管上游粉尘容易堆积的部位。管道为钢制且管壁较厚的,可用测试锤敲击管道外表面,检查敲击音;管道为钢制且管壁较薄的,或树脂材质的,需用木槌轻轻敲击管道的外表面,检查敲击音。确保没有因粉尘堆积而导致异常敲击音。

3)检查孔状态

①查看检查孔的部件,确保无破损、锈蚀、脱落等情况。

②查看检查孔的开闭状态,确保开关灵活,密闭性能良好。

③用烟雾发生器检查垫圈部位,确保没有烟雾被吸入或吹散的现象。

2.排放装置

1)检查灰斗、卸灰阀等外表面的状态,确保没有如下异常:

①存在可能导致粉尘泄漏的磨损、腐蚀或破损。

②存在可能导致腐蚀的涂漆损坏。

③存在可能导致粉尘堆积的变形。

2)对于设有检查孔的灰斗,打开检查孔检查灰斗内部状态。确保没有如下异常:

①存在可能导致粉尘泄漏的磨损、腐蚀或破损。

②存在可能导致腐蚀的涂漆损坏。

③存在可能导致除尘器效率下降的粉尘堆积。

3)对没有检查孔的灰斗,使用测试锤轻轻敲击灰斗外表面,检查敲击音,确保没有因粉尘堆积而导致异常敲击音。

4)启动排放装置,确保粉尘能够顺畅排出,没有因运转不良引起异常声音与异常振动。

3.安全装置

按照设计说明书,检查安全阀、防火阀、联锁装置等安全装置是否齐全有效。确保安全装置齐全,均能够实现预定的功能。

 

安全健康小贴士(7

1.预防除尘器设备磨损应采取的措施

由于高速含尘气体对除尘器设备内壁的强烈冲刷,除尘器的壳体、阀门或者管道极易被磨损,特别是旋风除尘器的蜗壳和锥体部分的磨损更为严重。解决磨损问题,可以有多种途径。

(1)选取合适的除尘管道流速和壁厚,增加其抗磨损能力。

(2)对于除尘器,可采用耐磨损材料(如花岗岩、陶瓷等)制作除尘器本体,如麻石水膜除尘器和陶瓷多管旋风除尘器等。

(3)针对磨损性大的粉尘,最好在易于磨损的部位,如管道的弯头、旋风除尘器的内壁等敷设耐磨损涂料或采用耐磨损内衬的方法来解决。内衬除采用一般的耐磨涂料外,还可以采用铸石、瓷砖、铸铁等材料。

2.净化有爆炸危险粉尘的除尘器应符合的条件

(1)含有燃烧和爆炸危险粉尘的空气,在进入排风机前应采用不产生火花的除尘器进行处理。

(2)对于遇水可能发生爆炸的粉尘,严禁采用湿式除尘器。

(3)处理有爆炸危险粉尘的除尘器应与普通型除尘器分开设置,并按单一粉尘分组布置。

(4)净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器宜布置在厂房外的独立建筑内,建筑外墙与所属厂房的防火间距不应小于10m。具备连续清灰功能,或具有定期清灰功能且风量不大于15000m3/h、集尘斗的储尘量小于60kg的干式除尘器和过滤器,可布置在厂房内的单独房间内,但应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙和1.50h的楼板与其他部位分隔。

(5)净化有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器,均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统的负压段上。

 

(二)各类除尘器特殊检查项目

为使除尘工作达到预期效果,必须根据粉尘性质、浓度、要求净化程度、经济条件等因素,合理、正确地选用除尘器。针对不同的除尘器,除依据基本检查的内容外,还有一些需要特殊检查的内容。

 

旋风除尘器

1.检查旋风除尘器排尘口的密封状态,启动旋风除尘器,用烟雾发生器检查排尘口,确保烟雾不被吸入。

2.检查圆锥体的磨损、腐蚀、破损及粉尘的堆积状态。

1)用测试锤轻轻敲击圆锥体的外表面,检查敲击音,确保没有因粉尘的堆积、附着等引起的异常声音。

2)对于处理具有磨损性或腐蚀性粉尘的旋风除尘器,除检查敲击音外,还应对焊缝进行目视检查。确保没有下述异常:

①因筒壁磨损引起敲击音异常。

②焊缝沿线有孔隙或腐蚀。

 

袋式除尘器

1.检查滤袋

1)测定滤袋前后的压差,确保其在设计值范围内。

2)定期测定除尘器出口管道内气体含尘浓度,确保其数值小于国家规定排放限值(含尘质量浓度小于30mg/m3)。

3)定期打开除尘器检查滤袋,确保滤袋完整、无破损、无结露现象。

4)检查滤袋的安装状态,确保其安装正确,无脱落、松动。

2.检查清灰装置

1)检查脉冲式喷吹装置的状态

①目视检查压缩空气供应设施,寒冬季节,应检查管道内是否有结冰、阀门是否有被冻住的情况,管道接头是否存在空气泄漏,储气罐的冷凝水积存是否异常,压力调节器显示是否异常等。

②目视检查电磁阀工作状态指示灯,确保指示灯能准确反映电磁阀的工作状态。

③启动喷吹电磁阀,倾听有脉冲的吹鸣音为正常。

④关闭电磁阀,确保无空气泄漏的声音。

2)检查机械式振打装置的状态

①检查机械结构,确保没有可能导致振打功能下降的磨损、腐蚀、破损及变形。

②启动振打装置,确保其运转顺畅,没有异常振动和异常声音。

3)检查反吹风装置的状态

①按通风机性能检查的方法检查反吹风通风机。

②检查反吹风切换挡板(三通阀)的状态。确保切换挡板运转正常,且挡板处无空气泄漏。

③检查反吹风的风量、风压及含水量,确保其在设计值范围内。

3.检查空气压缩机

1)检查空气压缩机,确保计量仪表没有异常,压缩空气压力在设计值范围内。

2)检查接水盘,确保冷凝水没有异常积存。

 

安全健康小贴士(8

1.磨损性强的粉尘该如何选择滤料?

除尘器滤料的磨损部位与形式多种多样,根据经验,滤袋磨损多在下部,这是因为滤袋上部滤速低,气体含尘浓度小的缘故。

对于磨损性强的粉尘,选用滤料应注意以下3点。

(1)化学纤维优于玻璃纤维,膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维,细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑型纤维。

(2)毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性,织物中以缎纹织物最优,织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施,但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。

(3)对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氯乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时,膜会很快磨坏,失去覆膜作用。

2.袋式除尘器的清灰方式

袋式除尘器的清灰方式应根据工程条件确定,宜采用脉冲喷吹、反吹风清灰方式,也可以采用机械振打、复合清灰方式,并应符合下列规定:

(1)潮湿多雨地区不宜直接采用大气作为反吹风气源;

(2)混入空气易引起除尘器内燃烧或爆炸时,不宜采取空气作为清灰用气体;

(3)分室数量大于或等于4的反吹类袋式除尘器宜采用离线清灰方式。

 

电除尘器

1.检查安全装置的状态

1)检查主体部分、绝缘子室人孔门上设置的电气联锁装置,确保其功能齐全、有效。

2)检查人孔门合页的安装状态,确保其无腐蚀、变形及破损等情况。

2.检查放电极、集尘极、整流板及其安装部分,确保没有可能导致放电极、集尘极、整流板功能下降的磨损、腐蚀、破损、变形,以及粉尘的异常黏附,且安装部分无松动。

3.检查振打装置的状态

1)检查放电极和集尘极的振打装置及其安装部分,确保没有可能引起振打装置功能下降的磨损、腐蚀、破损、变形以及粉尘等的异常黏附,安装部分无松动,且安装位置没有发生变化。

2)启动振打装置,确保其运转顺畅,没有异常振动及异常声音。

3)检查轴承润滑油(脂),确保润滑油规格满足使用要求,油量在规定范围内,品质符合相关规定,且没有混入水、粉尘、金属粉末等。

4)检查振打装置的绝缘子状态,确保没有污损严重、龟裂、固定螺栓松动等异常现象。

4.检查湿式电除尘器收尘极、喷嘴状态确保收尘极无腐蚀,表面可以形成均匀的水膜,且喷嘴喷出的清洗液雾化状态良好。

5.检查绝缘子和绝缘子室的状态,确保没有污损、破损、老化等情况,检查绝缘子表面防污闪油(脂)、涂料状态,确保防污闪油(脂)无污损和老化现象,涂料无起皮、粉化、龟裂与脱落现象。

6.检查供电部分的绝缘棒、绝缘子,确保没有可能导致供电部分功能下降的污损、破损、老化等情况;检查各端子及其安装部分的状态,确保没有可能导致供电部分功能下降的腐蚀、破损、烧损等,且安装部分无松动。

7.检查电源装置控制板的电压与电流,确保其数值在正常范围内。

 

安全健康小贴士(9

影响电除尘器性能的因素有哪些?

影响电除尘器性能的因素很多,大体归纳为以下三个方面:

(1)烟尘(气)性质。烟尘(气)性质包括烟气种类、组成、温度、压力、湿度及流速等;粉尘的性质主要是粉尘的化学成分和物相结构,如粉尘的比电阻、粉尘浓度、分散度、粘度和密度等。

(2)设备状况。电除尘器的极配形式、电场划分情况、振打清灰方式及振打制度、气流分布均匀程度、电气控制特性等。

(3)操作条件。包括操作电压、比电流、电极清灰效果、漏风及二次扬尘等。

 

湿式除尘器

1.分离部分

1)检查文氏管除尘器的文氏管的状态。

启动文氏管除尘器,测量文氏管前后的压差,确保其数值在设计值范围内;无法检查文氏管前后压差时,计算喉管气流速度,确保其数值在正常范围内;

将引水装置(喷雾器)拆分,检查其状态,确保没有网眼堵塞或可能造成文氏管功能下降的磨损、腐蚀、破损及变形。

2)检查填料洗涤式、漏板塔式除尘器的填料、栅板、栅格的状态。

检查填料的状态,确保没有堵塞或破损,且填料填充量在设计值范围内。

检查栅板、栅格的状态,确保没有网眼堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。

3)检查填料洗涤式除尘器喷嘴的状态。

检查喷嘴的滤网状态,确保没有滤网堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。

无法检查喷嘴滤网状态时,启动除尘器,检查喷嘴运转状态,当喷嘴喷洒的清洗液成雾状时,说明雾化状态良好。

4)检查泡沫除尘器筛板与泡沫状态。

检查筛板上气泡生成状态,确保气泡均匀,且水面没有剧烈震荡,而且外壳没有律动。无法进行上述检查的,检测筛板前后的压差,同时检查水层高度,确保其数值在设计值范围内。

检查筛板孔洞状态,确保没有孔洞堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。

5)检查脱水器状态

检查脱水器网眼状态,确保没有网眼堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。无法检查脱水器网眼的,测量脱水器前后的压差,确保其在设计值范围内。

 

安全健康小贴士(10

为什么要在湿式除尘器出口设置脱水器?

几乎所有的湿式除尘器中,都有不同程度的水雾被净化后的气体携带的现象,携带水雾的多少取决于设备断面的流速及除尘器中的雾化方式。

为了使水雾不被带出,在湿式除尘器的出口要设置脱水器。在某些湿式除尘器中,脱水器直接影响到除尘效率的高低。例如,文丘里除尘器中,文氏管主要起凝聚作用,而已凝聚的含尘水滴依靠脱水器来清除,达到必需的除尘效率。此外,如果不设置脱水器或脱水器工作不良,净化气流将携带大量水滴直接进入通风除尘系统,从而造成管道堵塞,增加管道和阀门的维修量,还会影响风机的正常工作和使用期限。

脱水器一般有两种设置方式。一是设置在除尘器内部,成为除尘器的一部分,如水浴除尘器上部的挡水板;另一种是设置在除尘器外部,成为单独设备,如文丘里除尘器的旋风脱水器。

 

2.

1)检查泵的状态。

检查泵表面的状态,确保不存在外壳腐蚀、破损及清洗液泄漏的现象。

启动泵,确保旋转方向正确,无异常振动。

2)检查轴承的状态。

检查方法同通风机轴承性能的检查。

 

安全健康小贴士(11

轴承的状态检查方法如下:

(1)风机启动状态下,选用下述方法之一检查叶轮轴承的状态。

①将听音器放在轴承上,确保没有异常旋转音。

②将轴承检测器的探头放在轴承上,读取检测值,确保读数在正常范围内。

(2)风机运转1小时以上,停运后,检查叶轮轴承表面温度。轴承温度应不超过70℃,且与周围环境温度差宜小于40℃。

(3)检查润滑油(脂)的量及状态:润滑油规格满足使用要求,油量在规定范围内,品质符合相关规定,且没有混入水、粉尘、金属粉末等。

(4)如有供油装置,试运转2小时后,测量油温和油压,确保油温、油压值在正常范围内。

 

3)检查压力及流量。

通过泵本体压力计和流量计测定压力和流量,确保其数值在设计值范围内。

3.清洗液管道

1)检查旁通阀、阀门、过滤器以及软连接接头的状态,确保没有如下异常:

管道存在可能导致清洗液泄漏的磨损、腐蚀及破损;

存在可能导致腐蚀的涂漆损坏;

存在可能导致除尘器效率下降的淤渣附着;

过滤器滤网堵塞。

2)检查旁通阀及阀门的运转状态,确保其运转顺畅,无异常声音。

4.水封部分

检查水封部分的状态,确保没有可能导致水封功能下降的网眼堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。

检查清洗液的液面高度,确保其在正常范围内。

检查是否有空气从水封部位吸入或漏出。

5.废液部分

检查排污阀状态,确保无泄漏问题;检查废液,确保没有因污水外泄等引起环境污染。


摘自:《通风除尘系统运行监测与评估技术规范(AQ/T 4271-2015)实施指南》(ZW—XT—2018—004)


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