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钟罩式淋釉出现缺陷原因及解决方法

创新陶业2018-03-14 06:40:25

目前,外墙砖、内墙砖、仿古砖、抛釉砖、喷墨渗花砖等釉面砖产品在生产时都有一道施釉工序。釉料质量控制和施釉工艺控制的好坏将直接决定产品的质量。一般施釉工艺会根据坯体的性质、尺寸以及生产条件来选择施釉的方法和釉浆的参数。当前釉面砖常用的施釉方法釉:淋釉法、喷釉法、甩釉法。下面就和大家一起探讨一下钟罩式淋釉方式的缺陷原因及解决方法。

钟罩式淋釉

工作原理

由固定架将钟罩悬吊在砖坯传送带上方150mm左右处,釉浆经供浆管流到釉碗内,并保持一定的釉位高度,从釉碗和钟罩之间长方形扁口中自然流下,在钟罩表面上形成一弧形釉幕流下,当坯体从釉幕下通过时,坯体表面就黏附了一层釉。如果需要进行两次施釉,可在釉碗和钟罩之间开两个对应的长方形扁口,同时形成两池收集后回收利用。钟罩式施釉装置可以使用高比重的釉浆,因而主要用于一次烧成的砖,对于大规格坯体,应使用较宽的钟罩式施釉装置。

优 点

釉层均匀平滑,能使用比重较大的釉料,易于管理,适于安装在自动施釉线上。

缺 点

对震动比较敏感。容易造成以下的缺陷:钟罩纹、釉痕、缩釉、针孔、凹釉


钟 罩 纹

垂直进砖方向的弧形条纹痕迹为钟罩纹,

成因有两种:

机械震动和釉幕飘动


机械震动 ——包括钟罩的震动和皮带震动

成因:钟罩安装不牢固和钟罩离震源(压机、窑炉风机、釉缸)太近,接釉槽回釉管不能接触震筛;皮带震动主要是皮带磨损粗糙和皮带变形太松导致坯体走速不稳。

解决方法

1)施釉钟罩远离压机等震动源,直接连接于固定的水泥基体上,加高固定水泥支柱,避免上釉支架震动。如钟罩附近有大型机械设备运作,可把钟罩区域四周的水泥地板切开,减少通过水泥板传到钟罩上的震动;


2)避免釉线马达震动对施釉钟罩的影响,所有回釉管应用绳索悬空固定,防止振筛通过回釉管把震动传递到釉幕上;


3)给皮带滴清水增加润滑度、适当调紧皮带或更换新皮带,拉快走砖速度,保证坯体走速稳定行进。


釉幕飘动 ——产生的因素分为釉浆性能参数和周围气流吹动

成因:釉浆的比重过低和流速过小都会产生釉幕飘动导致淋釉不平整;比重过大和流速过大又会导致上釉管道筛网堵塞,上釉不均匀。

解决方法

1)合理控制釉浆工艺参数,保证钟罩内的釉浆量基本稳定,使回流的釉浆及釉下料均匀后才可使用;


2)淋釉设备必须装搭建在棚内,不能裸露在外面,避免风向吹动釉幕,特别是夏天,淋釉工使用风扇时要特别注意风向是否正对着钟罩。


釉 痕

平行于施釉线方向、

垂直于皮带的条纹即为釉痕,

位置一般具有固定性。

成因:

施釉钟罩边缘的积釉成块、钟罩表面的损伤等


解决方法

停线清洗钟罩积釉,避免釉渣掉在砖面形成釉泡;更换钟罩或使用钟罩面未损伤的部分淋釉。


缩 釉

淋抛釉时有裸露的丝网花纹、喷墨花纹,或淋面釉时表面有空白无釉的坯体等现象即是缩釉

成因:

釉与墨水或花釉的不相融导致


淋 抛 釉 时产生缩釉现象,主要原因为深色产品墨水量大、花釉透釉量大。解决方案为升高喷墨后小干燥器温度,使淋釉前砖坯表面水分减小,或者减少抛釉釉量,减少釉中的水分。

淋 面 釉 时产生缩釉的因素较多,主要分析坯和釉的性能。

1)坯体可塑性太大,在施釉过程中,坯体表面吸水膨胀排挤釉浆而形成缩釉。调节方法主要是减少配方中可塑性大的原料,或加入一部分煅烧过的粘土;

2)釉的可塑性太小,釉的收缩比坯体慢,釉脱离坯体而卷曲缩釉,调节方法使用成品釉时应适当添加CMC含量,提高釉浆黏度,生料则可提高黏土的使用量;

3)釉料不能磨的太细,不能为了调整温度而过于磨细,这会使得釉层在干燥过程中收缩过大而脱离坯体导致烧成后缩釉。特别强调一点,使用生料时,应使用煅烧过的熟氧化锌,因为生氧化锌含有大量的微细颗粒,极易造成缩釉现象。实际生产中最常见的属釉浆细度太小导致。


针 孔

抛光后砖面出现大于1 mm的孔洞

或白点可记为针孔缺陷

主要分为烧成针孔和淋釉针孔


淋面釉针孔烧后一般不会产生气泡,釉层下面只会有单个黑点,不密集可以不降级处理,可适当加大淋釉前喷水量和降低淋水前坯温控制。还有一种常见淋面釉针孔,主要为坯体表面有假颗粒凹坑,导致淋釉时产生较大针孔,预防此种针孔需要加大原料车间浆料过筛目数和清理粉料传送皮带。 

淋抛釉针孔相对比较复杂。首先要了解抛釉的高温黏度大小,一般黏度大的淋抛釉单个针孔,烧后不能熔平;其次,淋面釉到淋抛釉相距较长,釉线走砖过程中容易掉粉尘导致砖面形成破口针孔,需要及时查到掉粉位置并加大风机风量;然后,观察走砖两边釉面干的快慢并测量釉量,干的慢则釉厚,容易产生针孔毛孔,情况严重者甚至炸砖,可适当拉开釉幕、调整铜圈摆放位置;最后,要考虑面釉的保水性能,面釉排水过快,釉面太干,造成淋抛釉时产生单个针孔,需要调整面釉球土含量或者调整干燥工艺参数。

不管淋面釉还是淋抛釉都必须要有合格的釉浆,必且在35℃以下的环境陈腐36~48 h,釉浆储存时间过长,碱性物质会分解影响釉浆成分,烧后容易产生气泡针孔;储存环境温度过高,釉浆容易发酵产生气泡,搅拌缸搅拌不充分,施釉时气泡不能完全排除而留在釉层,烧后产生单个针孔,发酵严重的釉更容易产生批量针孔。


凹 釉

淋釉产生凹陷下去大小不一的釉坑,

大于1 mm则降级处理,

具体表现为抛后上不了光,

颜色暗沉。


釉浆性能导致的凹釉

釉浆性能包括原材料的甄选和球磨工序。


原材料的甄选应避免选择或减少引进铁、铜、钛等着色离子化合物的低熔点杂质,它们主要来源是粘土,从釉浆外观上看为悬浮在表面的暗黄色有机物,该有机物无法通过过筛去除,只能通过加强除铁和人工打捞。 


球磨工序必须严格按照配方单入球,特别是添加剂的用量和品种要严格控制。如果选用高粘甲基,用量最好不要超过0.1%,中粘甲基不要超过0.2%,甲基用量大,釉浆粘度大,釉中的气泡很难排除。夏季流速变化大,防腐剂用量不能超0.1%。必须严格检查包装袋是否有油污污染,为防止油污污染可在釉缸内加入0.003%的威猛先生,不可过量,太多会造成气泡。必须严格要求釉浆陈腐时间24~48 h,夏季釉浆在陈腐过程中如果温度超过35℃,釉浆中的甲基、有机物和碱性物质容易发酵分解形成气泡,所以釉缸必须安装冷却装置。 


线工艺导致的凹釉

釉线工艺是控制凹釉缺陷的最后一道关键工序,制定合理的工艺标准是重中之重。 


淋釉设备安装好后,所有设备必须提前用去油污的清洗液清洗干净,确保没有油渍。检查釉斗下釉口到钟罩的高度是否合理,过高下釉冲击大,造成气泡下流形成凹釉。上釉缸需安装30~40目的滤网,防止气泡和釉渣抽上钟罩。钟罩支架上加装小型风扇,吹散水气防止凝结在钟罩底部形成水珠,随釉滴落或滴在砖面上,形成凹釉。

 

釉线釉浆调整方法:员工调整前应确保手上无油污,根据流速大小加入适量的清水(不能用污水),如果流速超过120 s,可用三聚或液体解胶剂调整。釉线必须配备3个以上搅拌缸,加水调流速后有足够空间和时间来搅拌均匀,避免釉中有加水产生的气泡淋到砖面形成凹釉,第一个搅拌缸加水调整比重、流速,转速变频应调大搅匀,第二个搅拌缸主要是排除釉中气泡,转速变频不宜过快,固定最后一个上釉缸的转速变频,保证釉面有少量气泡,转速过慢,釉浆不好排气,转速过快,容易产生气泡。定期清洗钟罩,减少釉渣造成的长条形凹釉;最后,清洗钟罩下皮带的回釉时,水量不应开太大,避免皮带甩水到砖面产生凹釉,同时回釉可当做水用来调比重流速。

总 结

A

钟罩淋釉产品要求釉面平整、细腻,相比甩釉、喷釉,对环境的要求更苛刻。淋釉产品对坯温、坯面、喷水量、调釉手法等工艺参数要求也更精准,所以想要预防、解决生产缺陷,首先必须了解釉线整个工艺参数。


原文转载自“汇成科技公众号”。

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